為你解釋為什么是散光對焊機(jī)
發(fā)布日期:[2017-04-30] 點(diǎn)擊率:散光對焊機(jī)是廣泛用于鋼筋縱向連接及預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿的焊接。鋼筋閃光對焊的原理是利用對焊機(jī)使兩端鋼筋接觸,通過低電壓的強(qiáng)電流,待鋼筋被加熱到一定溫度變軟后,進(jìn)行軸向加壓頂鍛,形成對焊接頭。鋼筋閃光對焊工藝常用的連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光-預(yù)熱-閃光焊。對Ⅳ級鋼筋有時在焊接后還進(jìn)行通電熱處理。
二、電阻對焊的焊接循環(huán)、工藝參數(shù)和工件準(zhǔn)備
1、焊接循環(huán)
電阻對焊時,兩工件始終壓緊,當(dāng)端面溫升高到焊接溫度Tω時,兩工件端面的距離小到只有幾個埃,端面間原子發(fā)生相互作用,在接合上產(chǎn)生共同晶粒,從而形成接頭。電阻對焊時的焊接循環(huán)有兩種:等壓的和加大鍛壓力的。前者加壓機(jī)構(gòu)簡單,便于實現(xiàn)。后者有利于提高焊接質(zhì)量,主要用于合金鋼,有色金屬及其合金的電阻對焊,為了獲得足夠的塑性變形和進(jìn)一步改善接頭質(zhì)量,還應(yīng)設(shè)置電流頂鍛程序。
2、工藝參數(shù)
電阻對焊的主要工藝參數(shù)有:極性、伸出長度、焊接電流(或焊接電流密度)、焊接通電時間、焊接壓力和頂鍛壓力。
(1)伸出長度l0即工件伸出夾鉗電極端面的長度。選擇伸出長度時,要考慮兩個因素:頂鍛時工件的穩(wěn)定性和向夾鉗的散熱。如果l0過長,則頂鍛時工件會失穩(wěn)旁彎。l0過短,則由于向鉗口的散熱增強(qiáng),使工件冷卻過于強(qiáng)烈,會增加塑性變形的困難。對于直徑為d的工件,一般低碳鋼:l0=(0.5-1)d,鋁和黃銅:l0=(1-2)d,銅:l0=(1.5-2.5)d。
(2)焊接電流Iω和焊接時間tω在電阻對焊時,焊接電流常以電流密度jω來表示。jω和tω是決定工件加熱的兩個主要參數(shù)。二者可以在一定范圍內(nèi)相應(yīng)地調(diào)配??梢圆捎么箅娏髅芏?、短時間(強(qiáng)條件),也可以采用小電流密度、長時間(弱條件)。但條件過強(qiáng)時,容易產(chǎn)生未焊透缺陷;過軟時,會使接口端面嚴(yán)重氧化、接頭區(qū)晶粒粗大、影響接頭強(qiáng)度。
(3)焊接壓力Fω與頂鍛壓力Fu,F(xiàn)ω對接頭處的產(chǎn)熱和塑性變形都有影響。減小Fω有利于產(chǎn)熱,但不利于塑性變形。因此,易用較小的Fω進(jìn)行加熱,而以大得多的Fu進(jìn)行頂鍛。但是Fω也不能過低,否則會引起飛濺、增加端面氧化,并在接口附近造成疏松。
3、工件準(zhǔn)備
電阻對焊時,兩工件的端面形狀和尺寸應(yīng)該相同,以保證工件的加熱和塑性變形一致。工件的端面,以及與夾鉗接觸的表面必須進(jìn)行嚴(yán)格清理。端面的氧化物和贓物將會直接影響到接頭的質(zhì)量。與夾鉗接觸的工件表面的氧化物和贓物將會增大接觸處電阻,使工件表面燒傷、鉗口磨損加劇,并增大功率損耗。
清理工件可以用砂輪、鋼絲刷等機(jī)械手段,也可以用酸洗。
電阻焊接頭中易產(chǎn)生氧化物夾雜。對于焊接質(zhì)量要求高的稀有金屬、某些合金鋼和有色金屬時,常采用氬、氦等保護(hù)氛來解決。
電阻對焊雖有接頭光滑、毛刺小、焊接過程簡單等優(yōu)點(diǎn),但其接頭的力學(xué)性能較低,對工件端面的準(zhǔn)備工作要求高,因此僅用于小斷面(小于250mm2)金屬型材的對接。
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